Электроды, порошковая проволока и лента
При ручной и механизированной электродуговой наплавке применяют: электроды, проволоку сплошного сечения, порошковую проволоку и электродную ленту. Рассмотрим примеры применения того или иного материала в виде электродов для наплавки различных деталей.
Для наплавки ковшей пескометов и землечерпалок, матриц и штемпелей пресс-форм, матриц и пуансонов, подвергающихся в процессе эксплуатации интенсивному абразивному изнашиванию без ударных нагрузок, применяют электроды марок Т-590, X-5, БХ-2, принадлежащие к гр.G (ЗООХ25С2ГР, 350Х26Г2Р2СТ и т.п.), обеспечивающие в структуре наплавленного металла карбиды, карбобориды и ледебурит (НRС57 - 65).
Детали, в процессе эксплуатации, подвергающиеся интенсивному износу с ударами незначительной интенсивности (ножи и отвалы бульдозеров, ковшовые цепи экскаваторов), наплавляют электродами марки Т-268 (гр. G - ЗООХ25Т). В структуре наплавленного металла присутствуют карбиды и ледебурит, его твердость НRС58 - 60.
Интенсивный износ с ударами средней интенсивности (детали центробежных насосов, загрузочных устройств доменных печей) требует применения для наплавки электродов марки ЦС-1 и ЦС-2 (ЗООХ28С4Н4, гр. G и 170Х15Н2Г, гр. Е), обеспечивающих в структуре наплавленного металла аустенита с карбидной эвтектикой (после термообработки - мартенсита и карбидов, остаточного аустенита) НRС45 - 54. Электроды ЦН-11 (225Х10ПОС) применяют для наплавки деталей из стали 110Г13Л (черпаки драг и т.д.).
Ножи автогрейдеров, штампы калибровочные, режущий инструмент и др., подверженные абразивному изнашиванию и высоким ударным нагрузкам, наплавляют электродами ВСН-6, ВСН-8 (гр. Р - 110Х14В13Ф2), обеспечивающими в структуре наплавленного металла аустенит, мартенсит и карбидную эвтектику (НRС55 - 60).
Детали опорных частей наземных трубопроводов, колеса ходовой части машин, била молотковых дробилок, буровые долота и др. в северном исполнении, подвергающиеся абразивному изнашиванию, смятию, ударным нагрузкам при комнатной и отрицательных, до -60° С, температурах наплавляют электродами марок ВСН-9 и ВСН-10, принадлежащими гр.
Е (100Х12Н2АТ, 60Х14Н3М3). Структура наплавленного металла - аустенит и карбиды (НRС35 - 45).
Штампы, работающие при температурах до 400° С, наплавляют электродами Ш -7 (гр. В - 50Х2М). Структура наплавленного металла - сорбит (НRС38 - 44), а после термообработки - мартенсит и остаточный аустенит.
При выборе порошковой проволоки и ленты для наплавки руководствуются теми же принципами, что и при выборе марки электродов.
Детали, эксплуатирующиеся в условиях абразивного изнашивания при нормальных и повышенных температурах: детали загрузочных устройств доменных печей, била и футеровки конусных дробилок, ножи бульдозеров, гильзы шнековых насосов наплавляют порошковой проволокой марки ПП-АН101 (гр. G - УЗОХ25НЗСЗ), обеспечивающей в структуре наплавленного металла ледебурит и карбиды. Буквы "ПП" обозначают "порошковая проволока".
Ролики рольгангов, детали смесителей, ножи для холодной резки металла и др. детали, работающие в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок, наплавляют порошковыми проволоками марок ПП-АН103 и ПП-АН104 (гр. Е - У20Х12М и У20Х12ВФ). Структура наплавленного слоя - аустенит и карбиды.
Детали из стали Гатфильда, например, крестовины стрелочных переводов наплавляют порошковой проволокой ПП-АН105 (гр. С – Г13Н4); в структуре наплавленного металла – аустенит.
Прессовый инструмент, ножи для горячей резки, штампы для горячей штамповки наплавляют порошковой проволокой ПП-АН 130 (гр. Н - 25Х5ФМС); структура наплавленного металла - мартенсит.
Детали ходовой части гусеничных тракторов, звенья агломерационных машин, крановые колеса наплавляют порошковой лентой марки ПЛ-АН126 (" ПЛ" - порошковая лента), соответствующей стали 20Х2ГМ (гр. А), обеспечивающей в структуре наплавленного металла перлит и феррит
Наплавка слоя нержавеющей стали выполняется порошковой лентой ПЛ-АН134 (гр. D - 10Х20Н10Б): структура наплавленного металла - аустенит.
